Zašto su mlinovi za pijesak tako popularni među pigmentima, punilima, materijalima za litijeve baterije i nanomaterijalima?

一. Predstavljanje proizvoda

Mlin za pijesak je oprema za mokro ultra-fino mljevenje. Ime je dobio po izvornoj upotrebi prirodnog pijeska kao medija za mljevenje. Razvija se iz kugličnog mlina. Uglavnom se dijeli na otvoreni i zatvoreni tip. Svaki tip se može podijeliti na vertikalni tip. Postoje dvije vrste mlinova na pijesak i horizontalni mlinovi na pijesak. Horizontalni mlin za pijesak sastoji se od baze stroja, dijelova vretena, uređaja za mljevenje, uređaja za hlađenje, sustava upravljanja, pomoćnih uređaja itd.

Mlin za pijesak raspršuje, drobi, melje, homogenizira i deagregira kašu koja teče kroz šupljinu kroz silu smicanja i silu sudara između kuglica u šupljini. Prikladan je za materijale sa širokim rasponom veličina čestica, jakim napredovanjem i visokom učinkovitošću mljevenja. Gustoća energije po jedinici volumena je visoka, au kombinaciji s visokokvalitetnim sustavom hlađenja i automatskim sustavom upravljanja, može dovršiti kontinuirano mljevenje i kontinuirano pražnjenje kaše.

 

(1) Vertikalni mlin za pijesak

Vertikalni mlin za pijesak sastoji se od sustava za punjenje, bačve za mljevenje, diska za mljevenje, prijenosnog sustava i elektroničkog upravljačkog sustava. Tijekom rada, najveći dio cilindra za mljevenje ispunjen je medijima za mljevenje, a to su kuglaste čestice različitih veličina izrađene od keramike ili posebnih materijala.

 

(2) Horizontalni mlin za pijesak

Horizontalni mlin za pijesak uglavnom se sastoji od baze stroja, komponenti vretena, uređaja za mljevenje, uređaja za hlađenje, upravljačkog sustava, pomoćnog uređaja i drugih dijelova. To je kontinuirano proizvedeni stroj za mljevenje i raspršivanje ultrafinih čestica s vodoravnim cilindrom.

 

Princip rada vodoravnog mlina za pijesak isti je kao i kod okomitog mlina za pijesak, ali bočno postavljanje cilindra za mljevenje vertikalnog mlina za pijesak povećat će brzinu punjenja medija. Stoga je učinkovitost mljevenja horizontalnog mlina za pijesak veća od one kod vertikalnog mlina za pijesak. 2-9 puta mlin. Na primjer, pod istim uvjetima cirkulirajućeg procesa mljevenja, izlaz teškog kalcija za prevlaku proizveden u mlinu s miješalicom od 400 L je 100-200 kg/(jedinica·h), dok učinak domaćeg horizontalnog mlina za pijesak od 250 L može doseg 300-600kg/ (Tajvan h).

Princip rada vodoravnog mlina za pijesak je: kruto-tekuća smjesa koja je unaprijed raspršena i navlažena ulazi u cilindar iz gornje dovodne cijevi horizontalnog mlina za pijesak kroz pumpu za doziranje, a motor pokreće raspršivač na glavnoj osovini da se okreće i stvara kinetičku energiju. , materijal i medij za mljevenje u cilindru se miješaju rotirajućim raspršivačem velike brzine, tako da čvrste čestice u materijalu i mediju za mljevenje imaju jake međusobno sudaranje, trenje i smicanje, a čestice materijala između mediji se silom deformiraju i stvaraju polje naprezanja. Kada naprezanje dosegne granicu tečenja ili loma čestica, dolazi do plastične deformacije ili drobljenja. Nezdrobljene čestice se centrifugalnom silom bacaju prema stijenci bačve mlina za pijesak. Gustoća medija za mljevenje u ovom području je najveća, čime se pojačava učinak drobljenja. Nakon što se separatorom odvoje od medija za mljevenje, zdrobljene sitne čestice izlaze iz ispusne cijevi.

 

2. Izbor mlina za pijesak

Prije svega, budući da vertikalni mlinovi pijeska izbjegavaju probleme s brtvljenjem, lakši su za proizvodnju i imaju niže troškove; stoga su vertikalni mlinovi za pijesak prikladniji za mljevenje proizvoda koji imaju niže zahtjeve za proizvodom, ali veći učinak. Drugo, trošak proizvodnje vodoravnog mlina za pijesak je relativno visok, ali može osigurati brtvljenje materijala, spriječiti kontaminaciju proizvoda, bolje osigurati čistoću proizvoda i prikladan je za neke proizvode koji zahtijevaju visoku preciznost i finoću.

 

3. Izbor i punjenje medija za mljevenje

Kako bi se postigli dobri rezultati mljevenja, specifikacije i materijali odabranog medija za mljevenje moraju biti odgovarajući. Odabir medija za mljevenje temelji se na tri osnove: uvjetima kontaminacije, materijalu i promjeru medija te učinkovitosti.

Tijekom proizvodnog procesa mljevenja, medij prenosi dio energije kroz promjene brzine kako bi se postigao učinak mljevenja. Kada je brzina miješanja konstantna, oslobođena energija povezana je s količinom medija za mljevenje. Kada je broj medija za mljevenje konstantan s brzinom miješanja, to je također povezano s gustoćom medija. Kada je kvaliteta ista, brusni medij većeg promjera također može postići isti učinak. Ali jedna stvar je da se smanjuje broj medija za mljevenje iste kvalitete i smanjuje se učinkovitost. Učinkovitost medija za mljevenje mora se uzeti u obzir u određenim operacijama, uključujući tri aspekta: potražnja medija za mljevenje, potrošnja energije i kapacitet mljevenja.

Što se tiče količine punjenja medija za mljevenje, prije odabira treba razmotriti materijal i veličinu čestica medija za mljevenje. Optimalna količina punjenja je 70%-80%; ako materijal ima puno pigmenata, zahtjevi za finoćom nisu visoki, a materijal se lako zagrijava, treba odabrati medij za mljevenje. Količina punjenja treba biti kontrolirana na 60%-70% kako bi se povećao unos energije, izlaz proizvoda i brzina mljevenja.

 

4. Primjena mlina za pijesak u obradi praškastih materijala

Mlinovi za pijesak isprva su se koristili u kemijskoj industriji kao što su tinte i premazi, a postupno su se razvili u uobičajeno korišteno sredstvo za mljevenje i raspršivanje anorganskih nanopraškastih materijala.

(1) Kalcijev karbonat

U usporedbi s mlinom s kuglicama od 1 m, mlin s pijeskom od 50 L ima 700 puta više kuglica, a stopa trenja i sudara po jedinici vremena je oko 1400 puta veća od mlina s kuglicama. Pri mljevenju miješanih pigmenata CaCO3, kaolina i barijevog sulfata (sadržaj krutine 60%), učinak jednog stroja je 16 puta veći od mlina s kuglicama pri postizanju iste kvalitete mljevenja; finoća mljevenja kugličnog mlina može doseći najviše 60%<2μm, and can only produce fillers. grade or pre-coated grade products. It should be noted that the sand mill is basically a finishing grinder, and the CaCO3 material entering the horizontal sand mill must be a uniform premix.

(2) Titanijev dioksid

Za industriju titan dioksida, postupak mljevenja pijeska nakon obrade može učinkovito smanjiti veličinu čestica proizvoda, olakšavajući kontrolu stabilnosti veličine i distribucije čestica, što u konačnici izravno utječe na kvalitetu proizvoda. Na primjer, proces oksidacije procesa kloriranja određuje sitniju veličinu čestica proizvoda proizvedenih ovom metodom. Faza mljevenja ne zahtijeva veliku potrošnju energije. Međutim, zbog materijala ožiljaka uzrokovanog oksidacijom i čimbenika mokre aglomeracije, fino mljevenje postaje nezamjenjivo. S nekoliko koraka, mlin za pijesak je vrsta opreme prikladna za ovaj proces. Nakon procesa brušenja, čestice s ožiljcima melju se u fine čestice, aglomerirane čestice se otvaraju, čestice se postupno melju u sferne oblike, a raspodjela veličine čestica ima tendenciju da bude koncentrirana, što može biti vrlo dobro. Osigurajte da premazani proizvod ima izvrsna pigmentna i optička svojstva.

(3) Materijali litijskih baterija

Kao trenutna glavna oprema za pripremu ultra-finih praškastih materijala, mlinovi za pijesak su prevladali tehničke poteškoće u obradi ultra-finih, ultra-tvrdih i ultra-čistih "tri ultra" materijala. Naširoko su korišteni u mokrom mljevenju litij željezo fosfata, ubrzavajući Novi energetski materijali razvijaju se u smjeru nanotehnologije. Glavne pododsjeke koji koriste mlinove pijeska u proizvodnom procesu na ovom polju uključuju: fosfatne katodne materijale, vodljive kaše, silicij ugljične anodne materijale i materijale za prevlake separatora, toplinski vodljive praškaste materijale itd.

Popularni tagovi: zašto su mlinovi za pijesak toliko popularni među pigmentima, punilima, materijalima za litijske baterije i nanomaterijalima?, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, ponuda, Horizontalni biserni mlin