Dvostruka planetarna mješalica - Kritična oprema za dosljednu proizvodnju gnojnice iz litijskih baterija

U lancu industrije litijevih baterija, proces proizvodnje pulpe je osnovni izvor koji određuje gustoću energije, vijek trajanja, sigurnost i konzistentnost baterije. Ujednačenost, disperzija, sadržaj mjehurića i stabilnost kaše izravno utječu na kasniju kvalitetu premaza ploče elektrode i sveobuhvatnu izvedbu baterije. Uz eksplozivnu potražnju za baterijama visoke gustoće energije i visoke stabilnosti u novoj energetskoj industriji, tradicionalna oprema za proizvodnju celuloze nije bila u mogućnosti ispuniti stroge zahtjeve visokog sadržaja krutine, visoke viskoznosti i nano-razine disperzije.
Yushun Intelligent usredotočen je na bolne točke pupčanja litijskih baterija i s inovativnom tehnologijom dvostrukog planetarnog miješanja stvorio je osnovnu opremu s visokom konzistencijom u pupčanju, dobrim učinkom disperzije i stabilnom kontrolom, pružajući optimalno rješenje za učinkovito i visoko{0}}kvalitetno pupčanje litijevih baterija.

一. Ključni koraci u pripremi kaše od litijskih baterija: Proces kvalitativne transformacije iz praha u stabilnu kašu

1. Precizan odabir sastojaka i doziranje

Suspenzija se sastoji od aktivnih tvari (litij željezo fosfat, ternarni materijali, grafit), vodljivih sredstava (čađa, CNT, grafen), veziva (PVDF, SBR/CMC), otapala (NMP, deionizirana voda) i male količine aditiva, koji su precizno omjerovani. Osnovni zahtjevi su: pogreška proporcije treba biti ≤ ±0,5%, a redoslijed dodavanja je striktan (prvo suho miješanje, a zatim mokra metoda), izbjegavajući lokalnu aglomeraciju i neravnomjerno unakrsno -povezivanje veziva.

2. Suho miješanje

Prije dodavanja velike količine otapala, aktivna tvar i vodljivo sredstvo prethodno se pomiješaju na suho, a zatim se doda mala količina otopine ljepila kako bi se formirala masa poput paste s visokim udjelom krutine (65%-85%) i izuzetno visokom viskoznošću. Osnovna funkcija: Pustite da vodljivo sredstvo u početku prianja na površinu aktivne tvari, stvarajući osnovnu vodljivu mrežu; Visoko viskozno gnječenje nasilno razbija aglomeraciju praha, poboljšavajući kasniju učinkovitost disperzije.

3. Mokra disperzija velikom-brzinom (osnovni proces proizvodnje kaše)

Postupno dodajte otapalo za razrjeđivanje i pomoću jake sile smicanja temeljito raspršite aglomerate praha kako biste postigli jednoliku disperziju na nanometarskoj razini. To omogućuje vodljivom sredstvu da ravnomjerno prekrije aktivne čestice, a vezivu da se potpuno otopi i formira film. Ključni pokazatelji: Finoća kaše D90 manja je od 500 nm i nema vidljivih čestica; CV vrijednost fluktuacije sadržaja čvrste tvari je ≤ 0,5%; nema slojevitosti ni taloženja. Problemi u industriji: disperzija vodljivih sredstava nano-veličine je teška. Tradicionalna oprema ima nedovoljnu silu smicanja i sklona je "mrtvim zonama disperzije", što rezultira lošom konzistencijom gnojnice.

4. Vakuumsko uklanjanje pjene i stabilizacija homogenizacije

Pod visokim vakuumom (-0,08 do -0,098 MPa), miješanje se vrši malom brzinom kako bi se u potpunosti uklonili veliki mjehurići i mikro-mjehurići (manje od 0,1 mm) umiješani u kašu. Funkcija jezgre: spriječiti pojavu rupica, vulkanskih pora i nejednaku površinsku gustoću tijekom premazivanja; poboljšati gustoću i fluidnost kaše i osigurati kvalitetu ploče elektrode.

5. Zgušnjavanje, filtracija i sazrijevanje

Precizno dodajte otapalo da prilagodite viskoznost kaše (4000-6000 mPa·s za negativnu elektrodu, 8000-15000 mPa·s za pozitivnu elektrodu), filtrirajte kroz sito od 150-200 mesh da biste uklonili magnetske tvari i uklonili velike čestice i metalne nečistoće; zatim izvedite stvrdnjavanje pri niskim temperaturama i malim brzinama kako biste omogućili vezivu da potpuno obloži čestice i uravnoteži unutarnje naprezanje.

2. Glavni razlog zašto tradicionalna oprema ne može zadovoljiti zahtjeve za pulpiranjem litijeve baterije

Defekt mješovite strukture, s ozbiljnim mrtvim zonama miješanja

Nedovoljna sila smicanja i slaba sposobnost nano{0}}disperzije

Niske mogućnosti kontrole vakuuma i temperature i slaba stabilnost kaše

Nedovoljna čistoća i stabilnost, s rizikom od kontaminacije

3. Zašto odabrati Yushun IntelligentDvostruki planetarni mikser?

1. Dvostruka planetarna struktura snage za 360° besprijekorno miješanje

Koristeći dvostruki-sustav kretanja "revolucija + rotacija," sustav ima tro-dimenzionalnu vezu male-lopatice za miješanje, velike-diska za raspršivanje i automatskog strugača zida/dna: revolucija planetarnog nosača pokreće ukupnu cirkulaciju gnojnice i konvekciju, eliminirajući makroskopsko raslojavanje; rotacija lopatice stvara snažnu silu smicanja, razbijajući mikroskopske nakupine. Ujednačenost materijala poboljšana je za 40%, a konzistencija serije doseže 99,3%, rješavajući problem neujednačenosti gnojnice na samom izvoru.

2. Superiorna disperzija smicanja za savršenu deaglomeraciju praha u nanorazmjerima

Opremljen servo motorom s visokim-okretnim momentom i ojačanim preciznim prijenosom zupčanika, raspršujući disk postiže linearnu brzinu do 25 m/s, povećavajući izlazni zakretni moment za 50%, lako upravljajući gnojnicama s 85% visokim udjelom krutih tvari i ultra-visokom viskoznošću (1 milijun mPa·s). Jedinstvena struktura raspršujućeg diska stvara trostruku silu turbulencije, smicanja i udara, povećavajući učinkovitost za 60% i smanjujući potrošnju energije za 35%.

3. Inteligentni sustav kontrole temperature vakuuma: nema mjehurića, visoka stabilnost u gnojnici

Dizajn visokog-vakuumskog brtvljenja postiže-vakuum bez opterećenja od -0,098 MPa, s 24-satnim padom tlaka od<0.002MPa, effectively removing microbubbles and ensuring a "waterfall" flow for slurry pouring, completely eliminating pinholes and volcanic pores in the coating. Dual temperature control of the jacket and chamber, combined with an intelligent module, provides a temperature control accuracy of ±0.5℃, precisely controlling the stirring temperature and preventing binder degradation and solvent evaporation, significantly improving slurry stability.

4. Potpuno čist i usklađen dizajn: nula metalne kontaminacije, jednostavno čišćenje

Materijali u dodiru s materijalima izrađeni su od nehrđajućeg čelika 316L/keramičkog materijala, zrcalno poliranog, -otpornog na habanje,-koroziju i bez taloženja metalnih iona; stopa kontaminacije metala<0.1ppm. Dual mechanical seals and a fully sealed transmission box prevent lubricant leakage; CIP in-situ cleaning and quick-release structure shorten line change cleaning time to within 2 hours, with no residue and no cross-contamination. Meets GMP and cleanroom production standards for the lithium battery industry, adaptable to battery slurry preparation needs across power, consumer, and energy storage scenarios.

5. Inteligentni kontrolni sustav: stabilan, pouzdan i jednostavan za rukovanje

Opremljen PLC inteligentnim sustavom upravljanja, može pratiti brzinu, okretni moment, temperaturu, vakuum i viskoznost u stvarnom vremenu, automatski alarmirati i isključiti se u slučaju abnormalnosti kako bi se osigurala sigurnost proizvodnje. Ključne komponente (ležajevi, brtve) koriste uvezene visoko-kvalitetne dijelove, s kontinuiranim radnim vijekom od 24 sata dužim od 3 godine, što rezultira niskom stopom kvarova i niskim troškovima održavanja.