Primjena dvostruke planetarne miješalice u fotonaponskim pomoćnim materijalima—srebrna pasta

U lancu fotonaponske industrije, fotonaponska srebrna pasta, kao materijal jezgre elektrode solarnih ćelija od kristalnog silicija, hvaljena je kao "živčana mreža" ćelije. Služi kao ključni most koji povezuje fotogenerirane nosače s vanjskim krugovima, a njegova jednolikost disperzije, stabilnost viskoznosti i performanse ispisa izravno određuju učinkovitost fotoelektrične pretvorbe, stabilnost ciklusa i životni vijek fotonaponske ćelije. Kako se globalna fotonaponska industrija nadograđuje prema višoj učinkovitosti i nižim troškovima, a tehnologije visoko-učinkovitih ćelija kao što su N-tip TOPCon i HJT brzo postaju široko rasprostranjene, postavljaju se stroži zahtjevi za proces pripreme fotonaponske srebrne paste. Dvostruki planetarni mikser, kao osnovna oprema za miješanje u proizvodnji srebrne paste, izravno utječe na kvalitetu srebrne paste i učinkovitost proizvodnje.

一. Klasifikacija i proizvodni proces fotonaponske srebrne paste

Proizvodnja fotonaponske srebrne paste više{0}}je proces projektiranja sustava visoke-preciznosti. Osnovni proces se vrti oko "prethodne obrade sirovina → miješanja i homogenizacije → mljevenja → filtracije i testiranja → stvrdnjavanja i pakiranja." Među njima, faza miješanja i homogenizacije ključna je za određivanje učinka disperzije i stabilnosti kvalitete srebrne paste, izravno utječući na nesmetan napredak sljedećih procesa. Konkretan proces je sljedeći:

1. Predobrada sirovina i precizno doziranje:Prvo, sirovine kao što su srebrni prah i stakleni prah prethodno se tretiraju kako bi se uklonile nečistoće i vlaga, čime se osigurava čistoća sirovina. Zatim se, prema formuli proizvoda, srebrni prah, stakleni prah, organska smola, otapalo i aditivi precizno važu, s kontroliranom pogreškom omjera unutar ±0,5%. Ova faza zahtijeva strogo pridržavanje redoslijeda punjenja kako bi se izbjegla prerana aglomeracija srebrnog praha i nekompatibilnost između staklenog praha i organskog nosača.

2. Miješanje i homogenizacija (osnovna faza):Prethodno obrađene sirovine dovode se u uređaj za miješanje za početno suho prethodno miješanje, čime se omogućuje početno i jednolično miješanje srebrnog praha i staklenog praha, uspostavljajući osnovni disperzijski sustav. Zatim se postupno dodaju organski nosač i otapalo, koristeći snažnu silu smicanja za razbijanje aglomerata srebrnog praha, postižući ravnomjerno spajanje svih komponenti na molekularnoj-nizini. Ovaj korak zahtijeva preciznu kontrolu brzine miješanja, vremena i temperature kako bi se osiguralo da u kaši nema aglomeracije i stratifikacije te da viskoznost dosegne unaprijed postavljeni standard (obično 5000-10000 mPa·s).

3. Mljevenje i rafiniranje:Homogenizirana kaša se dovodi u mlin za pijesak ili sličnu opremu za daljnje pročišćavanje čestica, osiguravajući da se veličina čestica staklenog praha kontrolira unutar prikladnog raspona (obično D50 manje od ili jednako 25 μm), dok se istovremeno osigurava jednolika disperzija srebrnog praha kako bi se spriječilo da velike čestice utječu na kasniju izvedbu ispisa.

4. Filtriranje i inspekcija:Velike čestice i neraspršeni aglomerati uklanjaju se iz kaše pomoću 5-10μm preciznog filtra. Tlak filtracije mora se kontrolirati na manje od ili jednako 0,3 MPa kako bi se izbjegla pretjerana kompresija koja bi mogla deformirati srebrni prah. Nakon toga se ispituje viskoznost, tiksotropija, sadržaj krutine i raspodjela veličine čestica kako bi se osigurala usklađenost s proizvodnim standardima. Nekvalificirani proizvodi moraju se vratiti na ponovno miješanje i mljevenje.

5. Dozrijevanje i pakiranje:Kvalificirana kaša sazrijeva na niskoj temperaturi i maloj brzini kako bi se uravnotežio unutarnji stres i osigurala stabilna viskoznost. Nakon sazrijevanja, puni se i pakira u čistom okruženju kako bi se izbjegla kontaminacija nečistoćama. Konačni proizvod mora stajati 24 sata bez odvajanja prije nego što se može otpremiti.

2. Odaberite Yushun IntelligentDvostruki planetarni mikser: Precizno prilagođena za ispunjavanje zahtjeva srebrne paste, prilagođena rješenja poboljšavaju proizvodne mogućnosti

1. Planetarni mjenjač i kućište disperzijskog ležaja-brzine izrađeni su od nehrđajućeg čelika, potpuno su zatvoreni i rade pod vakuumskim negativnim tlakom i uvjetima održavanja tlaka.

2. Sonda se okreće s planetarnim mjenjačem; očitanje temperature na digitalnom zaslonu je unutar 1 stupnja od stvarne temperature gnojnice (mjerenje stijenke spremnika).

3. Mješalica je precizno-lijevana, a zatim obrađena u obradnom centru, osiguravajući preciznost između lopatica i između lopatica i stijenke spremnika uz održavanje konzistentne spirale.

4. Mješalica ima šesterokutni poprečni-presjek, koji pomaže u gnječenju materijala tijekom kretanja. Disk za raspršivanje na-osovini za raspršivanje velike brzine okreće se u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, brzo raspršujući i miješajući materijal.

5. Dizajn s-niskim razmakom: mali razmaci između lopatica, između lopatice i stijenke spremnika te između lopatice i dna spremnika.

6. Prikladno za kaše pozitivne i negativne elektrode visoke-viskoznosti, visokog-krutog-sadržaja, prilagodljivo različitim procesima miješanja.

7. Lako{1}}za-čišćenje površine sa stupnjem poliranja ne manjim od Ra0,32; sustavi za disperziju i miješanje koriste brzo-strukturu za jednostavno čišćenje.

8. Visoka integracija sustava: besprijekorna brzo{1}}povezanost između procesa prethodnog miješanja, miješanja, obrtaja i filtracije, potpuno automatska kontrola.